Polietilen (PE) keng qo'llaniladielektr kabellari va telekommunikatsiya kabellarini izolyatsiyalash va qoplashajoyib mexanik mustahkamligi, chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, izolyatsiyasi va kimyoviy barqarorligi tufayli. Biroq, PE ning o'zining strukturaviy xususiyatlari tufayli uning atrof-muhitdagi stress yorilishiga chidamliligi nisbatan past. Bu muammo, ayniqsa, PE katta kesimli zirhli kabellarning tashqi qobig'i sifatida ishlatilganda yanada dolzarb bo'lib qoladi.
1. PE qoplamasining yorilish mexanizmi
PE qobig'ining yorilishi asosan ikkita holatda sodir bo'ladi:
a. Atrof-muhitdagi stress ta'sirida yorilish: Bu kabel o'rnatilgandan va ishlatilgandan so'ng, qobiqning birlashgan stress yoki atrof-muhit muhitiga ta'sir qilish natijasida sirtdan mo'rt yorilish sodir bo'ladigan hodisani anglatadi. Bu asosan qobiq ichidagi ichki stress va qutb suyuqliklariga uzoq vaqt ta'sir qilish natijasida yuzaga keladi. Materiallarni modifikatsiyalash bo'yicha keng qamrovli tadqiqotlar bu turdagi yorilish muammosini sezilarli darajada hal qildi.
b. Mexanik kuchlanish yorilishi: Bu kabeldagi strukturaviy kamchiliklar yoki noto'g'ri qobiq ekstruziya jarayonlari tufayli yuzaga keladi, bu esa kabelni o'rnatish paytida sezilarli darajada kuchlanish konsentratsiyasi va deformatsiya natijasida yuzaga keladigan yorilishga olib keladi. Bu turdagi yorilish katta kesimli po'lat lentali zirhli kabellarning tashqi qobiqlarida ko'proq seziladi.
2. PE qoplamasining yorilishi sabablari va ularni yaxshilash choralari
2.1 Kabelning ta'siriPo'lat lentaTuzilma
Tashqi diametrlari kattaroq kabellarda zirhli qatlam odatda ikki qavatli po'lat lenta o'ramlaridan iborat. Kabelning tashqi diametriga qarab, po'lat lenta qalinligi o'zgaradi (0,2 mm, 0,5 mm va 0,8 mm). Qalinroq zirhli po'lat lentalar yuqori qattiqlikka va yomonroq plastiklikka ega, bu esa yuqori va pastki qatlamlar orasidagi masofani oshiradi. Ekstruziya paytida bu zirhli qatlam yuzasining yuqori va pastki qatlamlari o'rtasida g'ilof qalinligida sezilarli farqlarga olib keladi. Tashqi po'lat lentaning chekkalaridagi yupqaroq g'ilof joylari eng katta kuchlanish konsentratsiyasini boshdan kechiradi va kelajakda yorilish sodir bo'ladigan asosiy joylardir.
Zirhli po'lat lentaning tashqi qoplamaga ta'sirini yumshatish uchun po'lat lenta va polietilen qoplama orasiga ma'lum qalinlikdagi bufer qatlami o'raladi yoki ekstruziya qilinadi. Bufer qatlami bir xil zichlikda, ajinlarsiz yoki chiqib turgan joylarsiz bo'lishi kerak. Bufer qatlamining qo'shilishi po'lat lentaning ikki qatlami orasidagi silliqlikni yaxshilaydi, polietilen qoplamaning bir xil qalinligini ta'minlaydi va polietilen qoplamaning qisqarishi bilan birgalikda ichki kuchlanishni kamaytiradi.
ONEWORLD foydalanuvchilarga turli qalinlikdagi materiallarni taqdim etadigalvanizli po'lat lenta zirhli materiallarturli ehtiyojlarni qondirish uchun.
2.2 Kabel ishlab chiqarish jarayonining ta'siri
Katta tashqi diametrli zirhli kabel qoplamalarini ekstruziya qilish jarayonidagi asosiy muammolar noto'g'ri sovutish, noto'g'ri qolip tayyorlash va haddan tashqari cho'zilish nisbati bo'lib, bu qoplama ichidagi ortiqcha ichki kuchlanishga olib keladi. Katta o'lchamli kabellar, qalin va keng qoplamalari tufayli, ko'pincha ekstruziya ishlab chiqarish liniyalarida suv o'tkazgichlarining uzunligi va hajmida cheklovlarga duch keladi. Ekstruziya paytida 200 darajadan yuqori haroratdan xona haroratigacha sovutish qiyinchiliklar tug'diradi. Yetarli darajada sovutish zirh qatlami yaqinida yumshoqroq qoplamaga olib keladi, bu kabel o'ralganida qoplama yuzasida tirnalishlarga olib keladi, natijada tashqi kuchlar ta'sirida kabel yotqizish paytida yoriqlar va sinishlarga olib keladi. Bundan tashqari, etarli darajada sovutish o'ralgandan keyin ichki qisqarish kuchlarining oshishiga olib keladi, bu esa sezilarli tashqi kuchlar ta'sirida qoplama yorilish xavfini oshiradi. Yetarli darajada sovutishni ta'minlash uchun suv o'tkazgichlarining uzunligi yoki hajmini oshirish tavsiya etiladi. To'g'ri qoplama plastiklashuvini saqlab turganda va o'ralgan holda sovutish uchun yetarli vaqt berish bilan birga ekstruziya tezligini pasaytirish juda muhimdir. Bundan tashqari, polietilenni kristalli polimer sifatida ko'rib chiqish, 70-75°C dan 50-55°C gacha va nihoyat xona haroratigacha bo'lgan segmentli haroratni pasaytirish sovutish usuli sovutish jarayonida ichki stresslarni kamaytirishga yordam beradi.
2.3 Kabel o'rashiga o'rash radiusining ta'siri
Kabelni o'rash jarayonida ishlab chiqaruvchilar tegishli yetkazib berish g'altaklarini tanlash uchun sanoat standartlariga amal qiladilar. Biroq, katta tashqi diametrli kabellar uchun uzun yetkazib berish uzunliklarini hisobga olish mos g'altaklarni tanlashda qiyinchiliklar tug'diradi. Belgilangan yetkazib berish uzunliklariga erishish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar g'altakning barrel diametrlarini kamaytiradi, bu esa kabel uchun yetarli bo'lmagan egilish radiusiga olib keladi. Haddan tashqari egilish zirh qatlamlarida siljishga olib keladi, bu esa g'ilofda sezilarli kesish kuchlarini keltirib chiqaradi. Og'ir holatlarda, zirhli po'lat tasmaning burmalar yumshatuvchi qatlamni teshib o'tishi, to'g'ridan-to'g'ri g'ilofga joylashishi va po'lat tasmaning chetida yoriqlar yoki yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Kabelni yotqizish jarayonida lateral egilish va tortish kuchlari g'ilofning bu yoriqlar bo'ylab yorilishiga olib keladi, ayniqsa g'altakning ichki qatlamlariga yaqinroq bo'lgan kabellar uchun, bu ularni sinish ehtimolini oshiradi.
2.4 Qurilish va o'rnatish muhitining ta'siri
Kabel konstruktsiyasini standartlashtirish uchun kabel yotqizish tezligini minimallashtirish, ortiqcha lateral bosim, egilish, tortish kuchlari va sirt to'qnashuvlaridan qochish, madaniyatli qurilish muhitini ta'minlash tavsiya etiladi. Kabelni o'rnatishdan oldin, ichki kuchlanishni qobiqdan chiqarish uchun kabelni 50-60°C da dam olishga ruxsat bering. Kabellarni to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri ostida uzoq vaqt ushlab turishdan saqlaning, chunki kabelning turli tomonlaridagi harorat farqi kuchlanish konsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa kabel yotqizish paytida qobiq yorilishi xavfini oshiradi.
Nashr vaqti: 2023-yil 18-dekabr