Elektr uzatish va axborot aloqasi uchun asosiy tashuvchilar bo'lib xizmat qiluvchi simlar va kabellar izolyatsiya va qoplama qoplama jarayonlariga bevosita bog'liq bo'lgan ishlashga ega. Kabel ishlashiga zamonaviy sanoat talablarining diversifikatsiyasi bilan to'rtta asosiy jarayon - ekstruziya, bo'ylama o'rash, spiral o'rash va botirish qoplamasi - turli stsenariylarda noyob afzalliklarni namoyish etadi. Ushbu maqolada har bir jarayonning material tanlash, jarayon oqimi va qo'llanilish stsenariylari chuqur o'rganiladi va kabel dizayni va tanlovi uchun nazariy asos yaratiladi.
1 Ekstruziya jarayoni
1.1 Materiallar tizimlari
Ekstruziya jarayonida asosan termoplastik yoki termoset polimer materiallari qo'llaniladi:
1 Polivinilxlorid (PVX): Arzon narx, oson ishlov berish, an'anaviy past kuchlanishli kabellar (masalan, UL 1061 standart kabellari) uchun mos, ammo issiqlikka chidamliligi past (uzoq muddatli foydalanish harorati ≤70°C).
②O'zaro bog'langan polietilen (XLPE)Peroksid yoki nurlanish o'zaro bog'lanishi orqali harorat ko'rsatkichi 90°C gacha ko'tariladi (IEC 60502 standarti), bu o'rta va yuqori kuchlanishli quvvat kabellari uchun ishlatiladi.
③ Termoplastik poliuretan (TPU): Aşınmaya bardoshliligi ISO 4649 A sinf standartiga javob beradi, robot tortish zanjiri kabellari uchun ishlatiladi.
④ Fluoroplastiklar (masalan, FEP): Yuqori haroratga (200°C) va kimyoviy korroziyaga chidamlilik, MIL-W-22759 aerokosmik kabel talablariga javob beradi.
1.2 Jarayon xususiyatlari
Uzluksiz qoplamaga erishish uchun vintli ekstruderdan foydalanadi:
1 Haroratni boshqarish: XLPE uch bosqichli haroratni boshqarishni talab qiladi (oziqlantirish zonasi 120°C → siqish zonasi 150°C → gomogenizatsiya zonasi 180°C).
2 Qalinlikni nazorat qilish: Eksantriklik ≤5% bo'lishi kerak (GB/T 2951.11 da ko'rsatilganidek).
③ Sovutish usuli: Kristallanish stressining yorilishini oldini olish uchun suv o'tkazgichda gradient sovutish.
1.3 Qo'llash stsenariylari
① Quvvat uzatish: 35 kV va undan past kuchlanishli XLPE izolyatsiyalangan kabellari (GB/T 12706).
2 Avtomobil simlari jabduqlari: Yupqa devorli PVX izolyatsiyasi (ISO 6722 standarti 0,13 mm qalinlikda).
③ Maxsus kabellar: PTFE izolyatsiyalangan koaksial kabellar (ASTM D3307).
2 Uzunlamasına o'rash jarayoni
2.1 Materiallarni tanlash
① Metall chiziqlar: 0,15 mmgalvanizli po'lat lenta(GB/T 2952 talablari), plastik qoplangan alyuminiy lenta (Al/PET/Al tuzilishi).
2 Suv o'tkazmaydigan materiallar: Issiq eritilgan yopishtiruvchi qoplamali suv o'tkazmaydigan lenta (shishish tezligi ≥500%).
③ Payvandlash materiallari: Argon yoyli payvandlash uchun ER5356 alyuminiy payvandlash simi (AWS A5.10 standarti).
2.2 Asosiy texnologiyalar
Uzunlamasına o'rash jarayoni uchta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi:
① Tasma shakllantirish: Yassi tasmalarni ko'p bosqichli prokat orqali U shaklidagi → O shaklidagi shaklga bükmek.
2 Uzluksiz payvandlash: Yuqori chastotali induksion payvandlash (chastotasi 400 kHz, tezlik 20 m/min).
③ Onlayn tekshirish: Uchqun sinov qurilmasi (sinov kuchlanishi 9 kV/mm).
2.3 Odatdagi qo'llanmalar
1 Suv osti kemasi kabellari: Ikki qavatli po'lat tasmali uzunlamasına o'rash (IEC 60840 standart mexanik mustahkamligi ≥400 N/mm²).
2 Kon kabellari: Gofrirovka qilingan alyuminiy qoplama (MT 818.14 siqish kuchi ≥20 MPa).
③ Aloqa kabellari: Alyuminiy-plastik kompozit uzunlamasına o'rash qalqoni (uzatish yo'qotilishi ≤0.1 dB/m @1GHz).
3. Spiral o'rash jarayoni
3.1 Materiallar kombinatsiyasi
① Mika lentasi: Muskovit tarkibi ≥95% (GB/T 5019.6), yong'inga chidamlilik harorati 1000°C/90 daqiqa.
2 Yarimo'tkazgichli lenta: Uglerod qora miqdori 30% ~ 40% (hajm qarshiligi 10² ~ 10³ Ω·cm).
③ Kompozit lentalar: Polyester plyonka + to'qilmagan mato (qalinligi 0,05 mm ± 0,005 mm).
3.2 Jarayon parametrlari
① O'rash burchagi: 25° ～55° (kichikroq burchak egilishga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi).
2 Qoplama nisbati: 50% ~ 70% (yong'inga chidamli kabellar 100% qoplashni talab qiladi).
③ Kuchlanishni boshqarish: 0,5 ～2 N/mm² (servo motorining yopiq halqali boshqaruvi).
3.3 Innovatsion qo'llanmalar
1 Yadroviy energiya kabellari: Uch qavatli slyuda lentasi bilan o'rash (IEEE 383 standartidagi LOCA sinovidan o'tgan).
2 Supero'tkazuvchi kabellar: Yarimo'tkazgichli suv o'tkazmaydigan lenta o'rash (muhim tokni ushlab turish darajasi ≥98%).
③ Yuqori chastotali kabellar: PTFE plyonkali o'rash (dielektrik doimiysi 2.1 @1MHz).
4 ta botirish qoplama jarayoni
4.1 Qoplama tizimlari
① Asfalt qoplamalari: 25°C da penetratsiya 60～80 (0.1 mm) (GB/T 4507).
2 Poliuretan: Ikki komponentli tizim (NCO∶OH = 1.1∶1), yopishish ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-qoplamalar: SiO₂ modifikatsiyalangan epoksi qatroni (tuz purkash sinovi >1000 soat).
4.2 Jarayonlarni takomillashtirish
① Vakuumli emdirish: Bosim 0,08 MPa 30 daqiqa davomida saqlanadi (g'ovaklarni to'ldirish tezligi >95%).
2 UV bilan quritish: to'lqin uzunligi 365 nm, intensivligi 800 mJ/sm².
③ Gradient quritish: 40°C × 2 soat → 80°C × 4 soat → 120°C × 1 soat.
4.3 Maxsus qo'llanmalar
① Yuqori o'tkazgichlar: Grafen bilan modifikatsiyalangan korroziyaga qarshi qoplama (tuz konlarining zichligi 70% ga kamaydi).
2 Kema borti kabellari: O'z-o'zini tiklaydigan poliuriya qoplamasi (yoriqlarni davolash vaqti <24 soat).
③ Ko'milgan kabellar: Yarimo'tkazgichli qoplama (yerga ulash qarshiligi ≤5 Ω·km).
5 Xulosa
Yangi materiallar va aqlli uskunalarning rivojlanishi bilan qoplama jarayonlari kompozitizatsiya va raqamlashtirishga qarab rivojlanmoqda. Masalan, ekstruziya-bo'ylama o'rashning kombinatsiyalangan texnologiyasi uch qavatli qo'shma ekstruziya + alyuminiy qoplamani integratsiyalashgan holda ishlab chiqarish imkonini beradi va 5G aloqa kabellari nano-qoplama + o'rash kompozit izolyatsiyasidan foydalanadi. Kelajakdagi jarayon innovatsiyalari kabel sanoatining yuqori sifatli rivojlanishiga turtki bo'lgan xarajatlarni nazorat qilish va samaradorlikni oshirish o'rtasidagi optimal muvozanatni topishi kerak.
Nashr vaqti: 2025-yil 31-dekabr